金属拉伸成型的原理和工艺

　五金拉伸件在工业中得到广泛使用，而且随着制造业的发展而在人们的生活中变得越来越流行。

　拉伸成型在冲压工序中有两种类型，一种是分离工序，另一种是成形工序。

　分离工序：分离工序是指沿一定的轮廓线分离坯料以获得一定形状，大小和截面质量的冲压件的过程。

　冲压成型：成型工序是指在产品冲压的过程，被处理的材料经历塑性变形，达到一定的形状和尺寸而不会破裂。

　拉伸成型是一种冲压工艺，它使用模具将平坦的坯料成型为开放的空心部分。作为主要的冲压工艺之一，拉伸工艺被广泛使用。拉伸过程可用于制造圆柱，矩形，阶梯形，球形，锥形，抛物线形和其他不规则形状的薄壁零件。如果与其他冲压成型工艺相匹配，它还可以产生更复杂的形状。

　使用冲压设备进行产品拉伸成型加工，包括：拉伸加工，再拉伸加工，反向拉伸，细化和拉伸加工等。

　拉伸加工：使用压板装置，并利用冲头的冲力将部分或全部扁平材料拉入凹模的型腔，以将其成型为带有底部的容器。容器的侧壁平行于拉伸方向的处理是简单的拉伸处理，而对于圆锥形(或锥形)容器，半球形容器和抛物面容器的拉伸处理也包括膨胀处理。

　再拉伸加工：即对于一次拉伸加工不能完成的 深拉伸产品，需要在拉伸加工后再拉伸成形品，以增加成形容器的深度。

　逆向拉伸加工：在先前的过程中反向拉伸工件，工件的内侧变为外侧，并且外径变小。

　变薄拉伸加工：使用冲头将成型的容器挤压到比容器的外径稍小的凹模腔中，从而减小有底容器的外径，并减薄壁厚，从而不仅可以去除壁厚偏差，还可以使容器表面光滑。